設(shè)備與節(jié)能的關(guān)系十分密切.為此要求設(shè)備設(shè)計合理，能正常運行。另外，這些設(shè)備都直接、間接地處在強大的電流和電磁場之下工作.故首先必須絕緣隔磁良好，不能漏電
漏磁。否則輕者造成電能的無謂損失，重者會造成絕緣破壞，相間連電打火，燒毀設(shè)備，甚至引起電極、銅瓦等導(dǎo)電設(shè)備損壞事故。有的會造成電極漏糊，銅瓦燒壞停電更換，有的甚至造成平臺絕緣擊穿和卷揚機、定位板帶電的惡性事故。
    電極把持器的結(jié)構(gòu)要保證電流導(dǎo)向電極時電損失小，還要保證下放電極方便，容易檢修。電極把持器的夾緊裝置要保證銅瓦與電極間有足夠的壓力‘約11.5 N/cue)，不使自重較大的電極下滑，因下滑易造成刺壞電極和銅瓦的事故。保證一定壓力使銅瓦和電極接觸面積增大，減小接觸電阻。在結(jié)構(gòu)上還要保證松放容易.下故電極所占時間較短。有的采用液壓松放的結(jié)構(gòu)。可以帶電放電極更好
    銅瓦結(jié)構(gòu)應(yīng)適應(yīng)電極燒結(jié)的要求，銅瓦高度應(yīng)滿足導(dǎo)電面積的要求。一般銅瓦高度約等干電極直徑。自焙電極在銅瓦內(nèi)燒結(jié)高度的3/5左右為宜。夾緊環(huán)夾緊力作用在銅瓦的中心高度處。夾緊環(huán)等電極上的鋼件，必須有黃銅襯管，放在夾緊環(huán)的紋鏈中，或有無磁不銹俐的隔磁段.以隔斷磁路，減少感應(yīng)電流損失和磁滯損失。電極升降裝置要靈活好用，電極升降速度在。.5 m/min左右，不要過快或過慢，以保證冶煉要求
    電極水冷系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常十分重要。電極夾緊環(huán)、銅瓦、導(dǎo)電銅蒼都必須采用水冷卻。冷卻水進口溫度要盡量低些.出口溫度不要過高。不要超過6o T'，以防水溫過高。水垢生成堵塞竹道，造成斷水。燒壞設(shè)備熱停工。冷卻水的水質(zhì)要注意選硬度低些的水，若硬度大于10度(mg/1)必須進行軟化處理。有的采用磁水器處理效果不錯。因為鐵合金爐用水量很大。一臺fiMV?A硅75矮煙罩電爐，耗水量高達75 t/h。一般采用循環(huán)水冷卻。在生產(chǎn)過程中，如關(guān)鍵部位冷卻水不通.要立即停電處理，排除故障。停電處理帶來的損失是較大的，但不處理會釀成更大的損失。一般應(yīng)將水管集中排列，遇到事故可及時處理，每根水管設(shè)有閥門，裝有迸水管總閥門.以便維修、檢查及操作。總配水管上應(yīng)有流量計，可控制水流大小.也可及時發(fā)現(xiàn)漏水情況。
    加料設(shè)備.要有足夠的儲料。以供爐子連續(xù)生產(chǎn)的需要，不能造成斷料。爐子加料機構(gòu)要靈活好用。爐內(nèi)不能缺科，否則造成爐口熱損失增大，電耗上升煙罩及爐前排煙設(shè)備。排煙設(shè)備耍有足夠的排煙量，煙囪有足夠的抽力。如果爐口平臺煙塵排不出，不但惡化勞動條件，也對爐內(nèi)反應(yīng)不利。煙罩下部及頂蓋應(yīng)進行絕緣，以免電極電流感應(yīng)產(chǎn)生渦流損失
    出鐵設(shè)備。要保證好用、安全可靠。小容盤電護不用鋼包澆注，其出鐵小車要能在軌道上活動自如。在出鐵口下方，設(shè)立出鐵口小前爐，要絕緣好，靈活好用，容積合適，以便于控制注溫注速。實現(xiàn)分層澆注要求
    2.設(shè)備維護
    鐵合金電滬設(shè)備均在高溫條件下工作。煙塵多.且受電磁場及大電流影響，稍有不慎
就會被燒毀。尤其水質(zhì)不好時，水垢太多易造成斷水停電等事故。

鐵合金電爐設(shè)備與節(jié)能

    要加強定期儉修，計劃停電小修、中修、大修。避免非計劃停電造成較大損失。非計劃熱停工。除影響冶煉時間外.停電時散熱大，爐溫大大下降，爐況恢復(fù)就很困難。停電 要用2-3h才能恢復(fù)爐溫調(diào)整好爐況更慢。往往停1h就要影響3^4h的產(chǎn)量.非計
劃停電造成的浪費是極大的熱停工多是電耗增高的一個極重要原因。所以加強設(shè)備維護
減少非計劃停電，是節(jié)電的一個重要途徑。此外要加強備件管理，設(shè)備壞了有備件，且有專人負貴，進行搶修.爭取縮短停電時間也是節(jié)電的途徑，不可忽視。某廠將水冷膠管進行了改造，杜絕了膠管易烤壞漏水故障，每年減少熱停工210 h.年節(jié)電80多萬kW"h，節(jié)約膠管約2 000 m。某廠采用磁水器處理冷卻水，減少了由于水垢造成的熱停工，使產(chǎn)品電耗下降432 k W?h/i,年節(jié)電420MW " h.